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粉末冶金設備的選擇指南：如何選擇適合自己的設備？2023-05-25

在選擇粉末冶金設備時，需要根據所需的加工工藝和加工方式來確定具體的設備類型和規格。同時，還需要根據所需加工的金屬材料、零件形狀、尺寸和精度等要求來確定設備的具體參數和技術指標。

了解粉末冶金的基礎知識，掌握其應用與發展2023-05-25

在粉末冶金加工過程中，金屬粉末首先要經過制備和處理，以達到所需的顆粒大小和化學成分。然后將不同種類的金屬粉末按一定比例混合，形成所需的合金粉末。接著，將合金粉末放入粉末冶金設備中進行壓制和成型，形成所需的零件形狀。

金屬注射成形技術的特點（二）2023-05-18

MIM作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金和機加工方法無法比擬的優勢。MIM能制造許多具有復雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，凹臺與鍵銷，加強筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規粉末冶金方法得到的。

粉末冶金注射成型工藝流程介紹（一）2023-05-18

首先將固體金屬粉末與有機粘結劑均勻混練后得到喂料，經制粒后在模溫機加熱塑化狀態下，(約150℃)用注塑成形機把喂料注入模腔內，通過30S左右固化成形,得到注射成形毛坯，然后用化學或熱分解的方法將注射坯中的粘結劑脫除，正常粘結劑會脫除掉95%！最后經真空爐或氣氛爐將產品燒結致密化，對部分需要后處理的產品再進行后工序處理，……

金屬粉末注射成型技術的制造方法2023-05-09

水霧化法有主要的制粉工藝，效率高，大規模生產更經濟，可使粉末微小，但形狀不規則，有利于塑料保護，但使用的粘合劑較多，影響精度。

金屬粉末注射成型核心工藝的難點在哪里？2023-05-09

粉末注射成型技術的研發需要處理兩個主要問題：一是共注入過程的外觀控制，二是不同材料共煅燒的相容性。在此基礎上，MIM技術不斷開發和積累適合共注入共煅燒的MIM材料機制和商品，是未來市場競爭的重要工作。

粉末冶金成型技術有什么優勢？2023-05-05

?粉末冶金成型技術需要壓制產品，而傳統的壓制技術有一定的局限性。隨著粉末冶金技術的不斷進步，出現了一系列新的粉末冶金壓制成型技術，其中動磁壓制技術就是其中之一

粉末冶金技術制造齒輪有什么優勢？2023-05-05

粉末冶金技術制造齒輪的優勢：實現了高尺寸精度；實現齒輪精細的表面光潔度；沒有材料被浪費為廢料；該工藝使用100%的原材料，與鑄造，沖壓成型等不同；可以生產出任何其他方法都無法生產的多孔部件。

粉末冶金的選擇標準有哪些？2023-04-26

粉末冶金?是以金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）為原料，經成型燒結后制造金屬材料、復合材料和各種產品的工藝技術。粉末冶金的選擇有一定的標準。

金屬粉末注射MIM技術的局限性2023-04-26

金屬粉末注射成型MIM技術是金屬粉末注射成型制造商從塑料注射成型行業中引入的一種新型粉末冶金近凈成型技術。MIM技術是選擇符合金屬粉末注射成型技術要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，制粒后注射成型，脫脂后將成型坯燒結致密，成為最終成品。

MIM金屬粉末注射成型技術的局限性！2023-04-21

金屬粉末注射成型（MIM）技術是一種新興的粉末冶金近凈成型技術，由金屬注射成型廠家從塑料注射成型行業引進。金屬注射成型（MIM）技術是一種加工過程，它需要選擇符合要求的金屬粉末和粘結劑。然后，將這些材料混合成均勻的喂料，并以一定溫度注射成型成為顆粒，接著進行脫脂和成型坯體燒結工藝，最終制成致密的成品。小編發現，金屬粉末……

汽車摩托車中使用粉末冶金齒輪的上升趨勢！2023-04-21

現代機械產品中，齒輪傳動是應用更為廣泛的一種機械傳動方式之一。這是因為它能保證恒定的傳動比。它具有傳動功率范圍大、效率高、使用壽命長的優點。該技術的不足之處在于，生產齒輪的成本較高，制造安裝要求的精度也較高。通過粉末冶金工藝制造齒輪，可有效減少生產成本，同時確保齒輪形狀、位置和尺寸公差的一致性。與機械加工、沖壓、擠壓、……