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金屬粉末注射成型（MIM）技術是一種新興的粉末冶金近凈成型技術，由金屬注射成型廠家從塑料注射成型行業引進。金屬注射成型（MIM）技術是一種加工過程，它需要選擇符合要求的金屬粉末和粘結劑。然后，將這些材料混合成均勻的喂料，并以一定溫度注射成型成為顆粒，接著進行脫脂和成型坯體燒結工藝，終制成致密的成品。小編發現，金屬粉末注射成型（MIM）技術存在一些限制，下面的小編將向您介紹其局限性。

1、相對于粉末冶金而言，金屬粉末注射成型技術（MIM）的材料成本較高，對原材料的要求也更為苛刻。這意味著金屬粉末的直徑應盡可能細小。為了達到更好的表現，金屬粉末注射成型（MIM）這一工藝需要加入粘結劑，而非粉末冶金。因此，使用金屬粉末注射成型技術的成本更為昂貴。

2、由于金屬粉末注射成型技術爐的操作空間較小，所生產的MIM零件通常規模較小。該技術適用于金屬粉末注射成型技術的制造范圍限定在10-15mm之間，例如精密奇形零件、結構復雜零件、粉末冶金微型齒輪以及小模數齒輪等。這也是MIM技術發展受到很大限制的原因之一。

3、生產因素。粉末冶金廠家-新泰興認為，由于模具成本高，金屬粉末注射成型技術更適合大規模生產。因此，對于一些尺寸較小、復雜型號但要求并不高的金屬零件來說，數控加工可能更為經濟實惠。

以上是金屬粉末注射技術的局限性！期望能夠協助您挑選更為適宜的生產工藝。如果你想了解更多關于金屬粉末注射成型技術的知識，可以持續關注新泰興。